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        如何選擇車削件加工刀具
        
            
        
	　　車削件就是說充分利用數控車床在車床上完成企業產品的生產加工成的一種零部件，使用工件的自動旋轉運動和數控刀具的勻速直線運動或勻速圓周運動來更改毛坯的樣子和規格，把它精加工成適用設計圖紙的標準。在實際的生產加工過程中，車削件并不是一成不變的，所以車削件加工刀具的選擇也是非常有學問，今天沃富就和大家一起討論一下車削件加工刀具的選擇技巧。
        

        
	 
        

        
	如何選擇車削件加工刀具？
        

        
	 
        

        
	　　一、確認數控刀具的主偏角。常規性數控刀具的主偏角中，適宜數控加工的通常在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用到數最多?？拷?0°的主偏角促使切削速度是沿著工件的軸心方位的，不容易對工件施以垂直方位的力以避免出現形成震動及其形變（薄壁件生產加工更是至關重要）。主偏角通常在刀桿上獲得確保。
        

        
	車削件
        

        
	　　二、判定刀尖角度，挑選數控刀具樣式一般，我們可用的刀片類型具體有：圓刀片（R打頭），90度正方形刀頭（S打頭），80三角形刀頭（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三邊形刀頭（T開頭），55度棱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。那些數控刀具樣式基本覆蓋了90%左右的基本車削刀片。這幾類刀片從數控刀具抗壓強度上排序：R，S，C（W），D，V。R刀片抗壓強度最高，V最低?？墒菑姸仍礁?，所造成的抗力也就越大，造成震動的風險性也越多大。因此，往往精加工人們會選用R，S，C（W）。而粗加工，大家則會選用D，V。精加工必須的仿形工作能力又是V最佳，R最差。
        

        
	 
        

        
	　　三、確認數控刀具前角后角。負前角數控刀具剛度好，不容易崩刃，適宜做精加工，而正前角刀片車削輕快，更合適做精加工。后角和前角有配搭關聯，通常負前角刀片主要全是0度后角。而正前角刀片有5°（B），7°（C），11°（P）三種常見后角配搭（僅指車削件加工）。常見組合包含：CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），那些組合都是基本深度加工常用的刀片樣子（前后角刀尖角都確定了）。
        

        
	 
        

        
	　　三者相結合得出結論，常用深度加工的數控刀具類型如下：
        

        
	　　95°主偏角刀桿+CC刀片
        

        
	　　93°主傾角鏜刀+WB/WC/DC/VC/VB刀片
        

        
	　　91°主偏角刀桿+DC/VC/VB刀片
        

        
	　　這表中93°主傾角鏜刀+DC是個人強烈推薦較佳深度加工措施（僅指車削徑向而言），這一措施配比適合的車削件加工主要參數，生產加工實際效果應當是現階段車削里的最佳之一。我那這個試過好幾個不同材料的1.6粗糙度，另一個鋼件的0.8粗糙度因為是內孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿+CC刀片。
        

        
			
        

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          下一篇：關于數控車床加工的幾大常識
        
        
        

    
        
    
        

        



        
 
        
  
         
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